制作安装柴油立式储存罐2000m3-立式储存罐技术安装-山东隆顺

制作安装柴油立式储存罐2000m3-立式储存罐技术安装-山东隆顺金属结构有限公司
利用底板上原先已画好的壁板圆周线，把圈板撑圆。全部组装完毕，应按焊接工艺要求的焊接顺序和要求进行焊接。以上工作完成以后，把原边幅板的对接焊缝点焊固定，并对称施焊。
　　检查确认群桅吊装装置安全可靠后，即可晋升**(1)圈板至适当高度，开始拼装**(2)圈壁板，焊接纵缝，调整焊后的焊接变形。常用的倒装法有气体**升法、起重机械晋升法等施工方法。在支架**部和包边角钢上画出拱形**板的安装位置。
2.6**(2)圈的组装
　　在壁板内侧一周均布20根桅杆，并安装上链式电动葫芦如图所示：桅杆**应设有系杆，桅杆之间应设l0组剪刀叉支撑(均布)，以保证群桅装置的不乱性。吊装已预制完成的拱**扇形板，并按要求固定、点焊。
　　(4)电焊机12～15部
　　(3)集中控制柜1台
　　
(2)链式电动葫芦lot　　20台
　　(1)Φ219*6桅杆　　20根(约4．5m)
　　
2.5设置群桅吊装装置主要机具配备如下：
　　底板铺设完毕后，拼装**层壁板一**(1)壁板，拼装要求应符合设计要乞降规范要求，并焊接纵焊缝，调整焊后的焊接变形。倒装法的主要长处是减少了高空功课，从而节约脚手架材料，施工流动范围大，安全性高，也使工作效率进步，因此目前广泛应用了倒装法。
2、立式储存罐的施工工艺(群桅链式电动葫芦起吊倒装
正装法需要求搭举措措施工功课所需的脚手架，因为高空功课前提差，施工流动范围受限制，远不如在地面上操纵利便，所以除了组装某些特殊结构的贮罐，在普通的立式立式储存罐中较少采用。
　　该项目的5000m3贮罐采用群桅链式电动葫芦起吊倒装法施工，取得了完满的成功，验收合格，并证实该方法能够在工程施工中较好的减少本钱支出，减少安全隐患。
　　
2.10金属贮罐的试验及检修
　　底板边幅板和壁板的角焊缝在焊接前应加支撑防止角变形。
。最后按工艺要求平均分段统一方向，同时进行边幅板和中幅板的搭接缝的焊接，完成所有的底板焊接。这样就完成了**(2)圈的组装。
　　
2.2罐体加工及铺设
　　
首先施工前当真认识施工图纸，选择施工方案：考虑到施工场地较小，贮罐区密集，项目已有的风机需用于l万m3以上大型贮罐的气体浮力**升法施工，因此为保证项目进度并节约项目本钱，5000m3贮罐经比较选择采用群桅链式电动葫芦起吊倒装法。本文主要先容起重机械晋升法中的一种：群桅链式电动葫芦起吊倒装法。撑圆工具可用调整螺栓，也可用卡板等。为保证圈板的整体圆度，采用工装把预先加工好的涨紧圈涨紧。
　　
2.8按倒装的顺序完成各圈壁板的组装
　　在底板*设置临时支撑架，支撑架**部为圆形，直径大于***板100—150mm并固定，确保安全可靠。检查壁板的椭圆度应符合尺度，并按要求拼装上包边角钢，完成**圈壁板的组装。
　　
2.4**圈壁板拼装，涨紧圈设置
　　
首先按设计的排板图进行排板铺设。顶盖安装完成后，按设计要求安装槽**栏杆、平台、管口短节等槽体附件，并应符合设计文件及规范要求。
　　
4.基础沉降观察
　　
3.固定**的强度、不乱性及严密性
　　2.罐壁强度及严密性
　　
1.罐底严密性
　　
2)立式储存罐建造完毕后，应进行充水试验，并检修以下内容：
　　1)油罐焊缝质量的检修及验收：为确保油罐安装的焊缝质量，应对油罐焊缝上外观和内部质量进行检修，采用相应的无损探伤方法和技术尺度。
　　
2.9完成所有焊接以及旋梯等附件
　　上述工作完成以后，应松开涨紧圈，并利用吊装装置把涨紧圈落在下一圈适当位置并涨紧。
　　
2.7安装贮槽拱**及配件
　　用电动链式葫芦调整**(1)圈高度，组对**(1)圈与**(2)圈的环焊缝，并焊接。设置吊点，吊起已完成的上部结构，继承拼装下一圈的壁板及抗风圈等构件，倒装过程中应按划定要求进行焊缝无损检修抽查，直到所有罐壁板安装完成，并把底板边幅板和底圈壁板的角焊缝点焊定位，完成罐体组装。**(2)圈的下口有底板上的圆周线控制椭圆度，上口有**(1)圈上的涨紧圈控制椭圆度，可有效的保证**(2)圈的组装质量。**过群桅高度即可安装贮槽拱**。山东隆
利用底板上原先已画好的壁板圆周线，把圈板撑圆。全部组装完毕，应按焊接工艺要求的焊接顺序和要求进行焊接。以上工作完成以后，把原边幅板的对接焊缝点焊固定，并对称施焊。
　　检查确认群桅吊装装置安全可靠后，即可晋升**(1)圈板至适当高度，开始拼装**(2)圈壁板，焊接纵缝，调整焊后的焊接变形。常用的倒装法有气体**升法、起重机械晋升法等施工方法。在支架**部和包边角钢上画出拱形**板的安装位置。
2.6**(2)圈的组装
　　在壁板内侧一周均布20根桅杆，并安装上链式电动葫芦如图所示：桅杆**应设有系杆，桅杆之间应设l0组剪刀叉支撑(均布)，以保证群桅装置的不乱性。吊装已预制完成的拱**扇形板，并按要求固定、点焊。
　　
(4)电焊机12～15部
　　
(3)集中控制柜1台
　　
(2)链式电动葫芦lot　　20台
　　
(1)Φ219*6桅杆　　20根(约4．5m)
　　
2.5设置群桅吊装装置主要机具配备如下：
　　底板铺设完毕后，拼装**层壁板一**(1)壁板，拼装要求应符合设计要乞降规范要求，并焊接纵焊缝，调整焊后的焊接变形。倒装法的主要长处是减少了高空功课，从而节约脚手架材料，施工流动范围大，安全性高，也使工作效率进步，因此目前广泛应用了倒装法。
　　完成两圈壁板组装后高度约3m。
　　
2.1方案选择
2、立式储存罐的施工工艺(群桅链式电动葫芦起吊倒装
正装法需要求搭举措措施工功课所需的脚手架，因为高空功课前提差，施工流动范围受限制，远不如在地面上操纵利便，所以除了组装某些特殊结构的贮罐，在普通的立式立式储存罐中较少采用。
　　该项目的5000m3贮罐采用群桅链式电动葫芦起吊倒装法施工，取得了完满的成功，验收合格，并证实该方法能够在工程施工中较好的减少本钱支出，减少安全隐患。
　　
2.10金属贮罐的试验及检修
　　底板边幅板和壁板的角焊缝在焊接前应加支撑防止角变形。
。最后按工艺要求平均分段统一方向，同时进行边幅板和中幅板的搭接缝的焊接，完成所有的底板焊接。这样就完成了**(2)圈的组装。
　　
2.2罐体加工及铺设
　　
首先施工前当真认识施工图纸，选择施工方案：考虑到施工场地较小，贮罐区密集，项目已有的风机需用于l万m3以上大型贮罐的气体浮力**升法施工，因此为保证项目进度并节约项目本钱，5000m3贮罐经比较选择采用群桅链式电动葫芦起吊倒装法。本文主要先容起重机械晋升法中的一种：群桅链式电动葫芦起吊倒装法。撑圆工具可用调整螺栓，也可用卡板等。为保证圈板的整体圆度，采用工装把预先加工好的涨紧圈涨紧。
　　
2.8按倒装的顺序完成各圈壁板的组装
　　在底板*设置临时支撑架，支撑架**部为圆形，直径大于***板100—150mm并固定，确保安全可靠。检查壁板的椭圆度应符合尺度，并按要求拼装上包边角钢，完成**圈壁板的组装。
　　
2.4**圈壁板拼装，涨紧圈设置
　　
首先按设计的排板图进行排板铺设。顶盖安装完成后，按设计要求安装槽**栏杆、平台、管口短节等槽体附件，并应符合设计文件及规范要求。
　　
4.基础沉降观察
　　
3.固定**的强度、不乱性及严密性
　　2.罐壁强度及严密性
　　
1.罐底严密性
　　
2)立式储存罐建造完毕后，应进行充水试验，并检修以下内容：
　　1)油罐焊缝质量的检修及验收：为确保油罐安装的焊缝质量，应对油罐焊缝上外观和内部质量进行检修，采用相应的无损探伤方法和技术尺度。
　　
2.9完成所有焊接以及旋梯等附件
　　上述工作完成以后，应松开涨紧圈，并利用吊装装置把涨紧圈落在下一圈适当位置并涨紧。
　　
2.7安装贮槽拱**及配件
　　用电动链式葫芦调整**(1)圈高度，组对**(1)圈与**(2)圈的环焊缝，并焊接。设置吊点，吊起已完成的上部结构，继承拼装下一圈的壁板及抗风圈等构件，倒装过程中应按划定要求进行焊缝无损检修抽查，直到所有罐壁板安装完成，并把底板边幅板和底圈壁板的角焊缝点焊定位，完成罐体组装。**(2)圈的下口有底板上的圆周线控制椭圆度，上口有**(1)圈上的涨紧圈控制椭圆度，可有效的保证**(2)圈的组装质量。**过群桅高度即可安装贮槽拱**。制作安装柴油立式储存罐200m3-山东隆顺金属结构有限公司制作安装柴油立式储存罐2000m3-立式储存罐技术安装-山东隆顺金属结构有限公司
利用底板上原先已画好的壁板圆周线，把圈板撑圆。全部组装完毕，应按焊接工艺要求的焊接顺序和要求进行焊接。以上工作完成以后，把原边幅板的对接焊缝点焊固定，并对称施焊。
　　检查确认群桅吊装装置安全可靠后，即可晋升**(1)圈板至适当高度，开始拼装**(2)圈壁板，焊接纵缝，调整焊后的焊接变形。常用的倒装法有气体**升法、起重机械晋升法等施工方法。在支架**部和包边角钢上画出拱形**板的安装位置。
2.6**(2)圈的组装
　　在壁板内侧一周均布20根桅杆，并安装上链式电动葫芦如图所示：桅杆**应设有系杆，桅杆之间应设l0组剪刀叉支撑(均布)，以保证群桅装置的不乱性。吊装已预制完成的拱**扇形板，并按要求固定、点焊。
　　(4)电焊机12～15部
　　(3)集中控制柜1台
　　
(2)链式电动葫芦lot　　20台
　　(1)Φ219*6桅杆　　20根(约4．5m)
　　
2.5设置群桅吊装装置主要机具配备如下：
　　底板铺设完毕后，拼装**层壁板一**(1)壁板，拼装要求应符合设计要乞降规范要求，并焊接纵焊缝，调整焊后的焊接变形。倒装法的主要长处是减少了高空功课，从而节约脚手架材料，施工流动范围大，安全性高，也使工作效率进步，因此目前广泛应用了倒装法。
2、立式储存罐的施工工艺(群桅链式电动葫芦起吊倒装
正装法需要求搭举措措施工功课所需的脚手架，因为高空功课前提差，施工流动范围受限制，远不如在地面上操纵利便，所以除了组装某些特殊结构的贮罐，在普通的立式立式储存罐中较少采用。
　　该项目的5000m3贮罐采用群桅链式电动葫芦起吊倒装法施工，取得了完满的成功，验收合格，并证实该方法能够在工程施工中较好的减少本钱支出，减少安全隐患。
　　
2.10金属贮罐的试验及检修
　　底板边幅板和壁板的角焊缝在焊接前应加支撑防止角变形。
。最后按工艺要求平均分段统一方向，同时进行边幅板和中幅板的搭接缝的焊接，完成所有的底板焊接。这样就完成了**(2)圈的组装。
　　
2.2罐体加工及铺设
　　
首先施工前当真认识施工图纸，选择施工方案：考虑到施工场地较小，贮罐区密集，项目已有的风机需用于l万m3以上大型贮罐的气体浮力**升法施工，因此为保证项目进度并节约项目本钱，5000m3贮罐经比较选择采用群桅链式电动葫芦起吊倒装法。本文主要先容起重机械晋升法中的一种：群桅链式电动葫芦起吊倒装法。撑圆工具可用调整螺栓，也可用卡板等。为保证圈板的整体圆度，采用工装把预先加工好的涨紧圈涨紧。
　　
2.8按倒装的顺序完成各圈壁板的组装
　　在底板*设置临时支撑架，支撑架**部为圆形，直径大于***板100—150mm并固定，确保安全可靠。检查壁板的椭圆度应符合尺度，并按要求拼装上包边角钢，完成**圈壁板的组装。
　　
2.4**圈壁板拼装，涨紧圈设置
　　
首先按设计的排板图进行排板铺设。顶盖安装完成后，按设计要求安装槽**栏杆、平台、管口短节等槽体附件，并应符合设计文件及规范要求。
　　
4.基础沉降观察
　　
3.固定**的强度、不乱性及严密性
　　2.罐壁强度及严密性
　　
1.罐底严密性
　　
2)立式储存罐建造完毕后，应进行充水试验，并检修以下内容：
　　1)油罐焊缝质量的检修及验收：为确保油罐安装的焊缝质量，应对油罐焊缝上外观和内部质量进行检修，采用相应的无损探伤方法和技术尺度。
　　
2.9完成所有焊接以及旋梯等附件
　　上述工作完成以后，应松开涨紧圈，并利用吊装装置把涨紧圈落在下一圈适当位置并涨紧。
　　
2.7安装贮槽拱**及配件
　　用电动链式葫芦调整**(1)圈高度，组对**(1)圈与**(2)圈的环焊缝，并焊接。设置吊点，吊起已完成的上部结构，继承拼装下一圈的壁板及抗风圈等构件，倒装过程中应按划定要求进行焊缝无损检修抽查，直到所有罐壁板安装完成，并把底板边幅板和底圈壁板的角焊缝点焊定位，完成罐体组装。**(2)圈的下口有底板上的圆周线控制椭圆度，上口有**(1)圈上的涨紧圈控制椭圆度，可有效的保证**(2)圈的组装质量。**过群桅高度即可安装贮槽拱**。山东隆
利用底板上原先已画好的壁板圆周线，把圈板撑圆。全部组装完毕，应按焊接工艺要求的焊接顺序和要求进行焊接。以上工作完成以后，把原边幅板的对接焊缝点焊固定，并对称施焊。
　　检查确认群桅吊装装置安全可靠后，即可晋升**(1)圈板至适当高度，开始拼装**(2)圈壁板，焊接纵缝，调整焊后的焊接变形。常用的倒装法有气体**升法、起重机械晋升法等施工方法。在支架**部和包边角钢上画出拱形**板的安装位置。
2.6**(2)圈的组装
　　在壁板内侧一周均布20根桅杆，并安装上链式电动葫芦如图所示：桅杆**应设有系杆，桅杆之间应设l0组剪刀叉支撑(均布)，以保证群桅装置的不乱性。吊装已预制完成的拱**扇形板，并按要求固定、点焊。
　　
(4)电焊机12～15部
　　
(3)集中控制柜1台
　　
(2)链式电动葫芦lot　　20台
　　
(1)Φ219*6桅杆　　20根(约4．5m)
　　
2.5设置群桅吊装装置主要机具配备如下：
　　底板铺设完毕后，拼装**层壁板一**(1)壁板，拼装要求应符合设计要乞降规范要求，并焊接纵焊缝，调整焊后的焊接变形。倒装法的主要长处是减少了高空功课，从而节约脚手架材料，施工流动范围大，安全性高，也使工作效率进步，因此目前广泛应用了倒装法。
　　完成两圈壁板组装后高度约3m。
　　
2.1方案选择
2、立式储存罐的施工工艺(群桅链式电动葫芦起吊倒装
正装法需要求搭举措措施工功课所需的脚手架，因为高空功课前提差，施工流动范围受限制，远不如在地面上操纵利便，所以除了组装某些特殊结构的贮罐，在普通的立式立式储存罐中较少采用。
　　该项目的5000m3贮罐采用群桅链式电动葫芦起吊倒装法施工，取得了完满的成功，验收合格，并证实该方法能够在工程施工中较好的减少本钱支出，减少安全隐患。
　　
2.10金属贮罐的试验及检修
　　底板边幅板和壁板的角焊缝在焊接前应加支撑防止角变形。
。最后按工艺要求平均分段统一方向，同时进行边幅板和中幅板的搭接缝的焊接，完成所有的底板焊接。这样就完成了**(2)圈的组装。
　　
2.2罐体加工及铺设
　　
首先施工前当真认识施工图纸，选择施工方案：考虑到施工场地较小，贮罐区密集，项目已有的风机需用于l万m3以上大型贮罐的气体浮力**升法施工，因此为保证项目进度并节约项目本钱，5000m3贮罐经比较选择采用群桅链式电动葫芦起吊倒装法。本文主要先容起重机械晋升法中的一种：群桅链式电动葫芦起吊倒装法。撑圆工具可用调整螺栓，也可用卡板等。为保证圈板的整体圆度，采用工装把预先加工好的涨紧圈涨紧。
　　
2.8按倒装的顺序完成各圈壁板的组装
　　在底板*设置临时支撑架，支撑架**部为圆形，直径大于***板100—150mm并固定，确保安全可靠。检查壁板的椭圆度应符合尺度，并按要求拼装上包边角钢，完成**圈壁板的组装。
　　
2.4**圈壁板拼装，涨紧圈设置
　　
首先按设计的排板图进行排板铺设。顶盖安装完成后，按设计要求安装槽**栏杆、平台、管口短节等槽体附件，并应符合设计文件及规范要求。
　　
4.基础沉降观察
　　
3.固定**的强度、不乱性及严密性
　　2.罐壁强度及严密性
　　
1.罐底严密性
　　
2)立式储存罐建造完毕后，应进行充水试验，并检修以下内容：
　　1)油罐焊缝质量的检修及验收：为确保油罐安装的焊缝质量，应对油罐焊缝上外观和内部质量进行检修，采用相应的无损探伤方法和技术尺度。
　　
2.9完成所有焊接以及旋梯等附件
　　上述工作完成以后，应松开涨紧圈，并利用吊装装置把涨紧圈落在下一圈适当位置并涨紧。
　　
2.7安装贮槽拱**及配件
　　用电动链式葫芦调整**(1)圈高度，组对**(1)圈与**(2)圈的环焊缝，并焊接。设置吊点，吊起已完成的上部结构，继承拼装下一圈的壁板及抗风圈等构件，倒装过程中应按划定要求进行焊缝无损检修抽查，直到所有罐壁板安装完成，并把底板边幅板和底圈壁板的角焊缝点焊定位，完成罐体组装。**(2)圈的下口有底板上的圆周线控制椭圆度，上口有**(1)圈上的涨紧圈控制椭圆度，可有效的保证**(2)圈的组装质量。**过群桅高度即可安装贮槽拱**。制作安装柴油立式储存罐200m3-山东隆顺金属结构有限公司